IMD工艺质量控制

在IMD工艺出产过程中，常用的质检测验进程为：

A 硬度测验：运用硬度测验仪，施一定重力，用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。

B 百格刀测验：在完结的商品外表经过百格刀测验出PET薄膜与ABS资料的结合力；

C 2.5D印象测量仪，对完结的商品进行形状杂乱尺度的准确测量，以保证IMD工艺面板与电器的杰出合作与装配。

D 目测（凭借放大镜） 经过质检人员目测商品外表的色彩，图画，文字，以及微尘粒附着等外现质量要求。

E 高低温测试： 将商品置入测验箱内接受+85℃和-20℃的循环冷热试验，在不一样环境下IMD工艺产品PET薄膜是不是呈现剥离或分隔。

IMD的质量管控不仅仅是在单项的质量管控上，重要的是在IMD全进程出产质量的管控：

IMD的生产工序繁复，且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵，如果工序合格率不高的话，人力、资料、电力的成本上升，一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿，这是需要严格管控的；

进入到注塑成型时工序的合格率更显得重要，注塑成型时是两种原料的组合；在组合进程中一旦呈现不良品，且带来的结果是可怕的；成型后的不良品没有任何价值，两种资料粘合在一起无法分隔，前面一切做的有用功为零，此刻的损失是比较大的；

在繁复的工序进程中，每个细微的失误带来的损失是递加的关系；空气、干湿度、环境的洁净，工人穿戴的厂服带来的尘土都是形成不良品的本源；

各道工序的质量从开端到制品的进程是一道比一道更重要，带来损失一道比一道大；这是IMD工艺的难点。